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立方氮化硼(CBN)及应用
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CBN硬度仅次于金刚石，而热稳定性远高于金刚石，对于Fe族金属及其合金具有较大的化学惰性。因此CBN加工黑色金属及其合金材料有之处。为这类硬而韧的难加工材料的加工提供了新的手段，鉴于金刚石适于加工硬脆材料，CBN恰恰能与之互为补充。
立方氮化硼与普通磨料磨具比较 1、CBN的硬度比普通磨料高得多。故可以加工各种高硬度韧性的材料,特别是普通磨料难以加工的材料。2、CBN磨具的磨损少，使用周期长，磨削比较高，使用合理可获得良好的经济效果。3、CBN磨具使用时，形状、尺寸变化极为缓慢，有利于磨削操作，砂轮更换少，修整少，节约辅助工时，更适用于自动线加工高精度零件。4、能长时间保持锋利的切削刃，故磨削力较小，有利于零件的精度和光洁度的提高，还可以减少机床的动力消耗。5、磨削温度较低，可以大大提高工件的表面质量，避免零件出现裂纹、烧伤、组织变化等弊病,改善加工表面应力状况,有利于零件使用寿命的延长。
CBN取代普通磨料的趋势已明显，大量事实证明采用CBN磨料磨具有无可比拟的优越性。
树脂结合剂代号：S;陶瓷结合剂代号：A;青铜结合剂代号：Q;电镀结合剂代号：D。
CBN磨料基本牌号简介：
CBN110黑色单晶，不规则晶形，中等韧性，强度略低，耐火温度高(1150℃)。有良好的自锐性，研磨性能略差。适用于S结合剂磨具、工具、微粉、研磨膏等。
CBN115 黑色立方氮化硼单晶，等积形单晶体，中等韧性，有良好的自锐性，研磨性能较好主要用于S、A结合剂磨具、砂轮、工具制造。
CBN120黑色单晶，等积形单晶，晶形完整，耐火温度高(1150℃)，较高韧性，有优良的自锐性，强度及研磨性能优于110，适用于S、A、Q、D结合剂磨具、工具、微粉、研磨膏。
CBN210琥珀色透明单晶，较高韧性，强度较高，研磨性能较高，耐磨性较好，耐火温度较高，适用于S、D结合剂磨具、工具。
CBN230 金黄色立方氮化硼单晶，等积形透明晶体，高韧性，高强度。研磨性能高，耐磨性好，耐火温度较高,适用于D、A、Q结合剂体系磨具、砂轮、工具制造。其制品使用寿命长。
CBN280深棕色单晶，晶形较完整，高韧性，强度、研磨性能均优于210。耐火温度较高，耐用度高，自锐性略差。适用于Q、A、D结合剂磨具、工具。
树脂结合剂立方氮化硼磨具、工具(SCBN)由于树脂结合剂，对磨粒的结合强度弱，因为磨削时自锐性好，不易堵塞，修整次数很少，磨削效率高，磨削力小，磨削温度低，有抛光性，表面光洁度高，表面质量好。缺点是耐热性差。磨具的磨损较大，不适合大负荷磨削，常采用镀附金属衣改善。SCBN主要用做：高钒、高速钢、工具钢、模具钢、不锈钢、耐热合金、轴承钢、铁基硬质合金磨削加工。210、280做磨料加工镍基、钴基耐热合热效果更好。
陶瓷结合剂立方氮化硼磨具、工具(ACBN)
采用不同配方，可制成不同硬度、组织的磨具。这种结合剂磨具、工具耐热性较树脂好切削锋利，磨削效率较高。磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度，修整容易，一般多用于粗磨，半精磨及接触面较大的成型磨削。缺点是;被加工工件表面光洁度略差于S磨具。ACBN主要用做：同SCBN磨削加工。
青铜结合剂立方氮化硼磨具、工具(QCBN)
结合强度高，耐磨性好，磨损小，磨具使用寿命长，保持形状好，因此磨削成本较低，使用经济，能承受较大的负荷，但自锐性差，容易堵塞、发热、修整困难。为了改善其自锐性，可采用减铜增锡的方法。也可在结合剂中加入一定量的陶瓷，称为金属陶瓷结合剂。暂用代号：QA。QCBN磨削硬度大韧性较小的合金钢，珩磨合金钢的效果显著。
电镀金属结合剂立方氮化硼磨具、工具(D)
工作层薄，使用寿命较短。一般仅用于特殊用途的加工。由于表面磨粒密度很高并裸露，故工作表面切削锋利，磨削效率高，适用于成形磨削用磨具，小磨头、套料刀、切割锯片，加工零件小孔，特别是一些盲孔时，更显示其优越性。
粒度选择：
在满足加工工件光洁度的要求前提下，应选用尽可能粗的粒度号，以保障较高的磨削效率。
粒度与加工光洁度的关系(仅供参考)
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